排針排母也被廣泛使用，這是電路板中最常見的。質(zhì)量是影響電氣性能和工藝的基本因素。常見的質(zhì)量問題一般包括:缺針。平整度不合格。保持不足。塑料不符合耐溫標準。

在生產(chǎn)和組裝過程中如何確保不良產(chǎn)品不流入客戶是工廠質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一。雖然每個產(chǎn)品都有一個全面的檢查，但更多的視覺疲勞不可避免地取決于工人的視覺測量。一般來說，制造商在機器上添加了缺少排針連接器的設(shè)備，以確保確診的產(chǎn)品將被篩選出來。機器和人員控制是提高產(chǎn)量的主要途徑。

SMT貼片是平整度不合格電路板端焊接必不可少的工藝之一。帶式包裝和自動貼片可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動力成本。因此，SMT產(chǎn)品在選擇時最擔心的是平整度。一旦出現(xiàn)不良情況，產(chǎn)品將在沒有導電性的情況下進行虛擬焊接、維護、補焊過程繁瑣，成本增加。

如何控制排針連接器平整度，確保其穩(wěn)定性？

機器?？刂圃O(shè)備的篩選將平整度調(diào)整為8-10秒。當產(chǎn)品通過控制設(shè)備成功進入管道時，平整度合格。當產(chǎn)品卡住時，平整度不符合要求，放入不良產(chǎn)品區(qū)進行檢查和維護。儀器二次檢測不能完成主動機檢測，CCD檢測平整度分析不能通過控制設(shè)備主動進入載帶包裝環(huán)節(jié)。

保持力是排針排母性能測試中不可忽視的問題，但經(jīng)常發(fā)生嚴重的質(zhì)量事故。例如，母膠芯與端子之間的保持力不足，因此在焊接PCB時很難找到。一旦焊接結(jié)束并插入排針，保持力不足將導致取出所有排母膠芯，只留下PCB板上的排母端子。這批不良行為將給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。

在終端或橡膠芯生產(chǎn)后，將首先進行實際匹配，以測試保持力。插入力是否在合理范圍內(nèi)，合格后方可入庫。在生產(chǎn)線組裝過程中，在第一個環(huán)節(jié)進行嚴格的保持力和插入力測試。產(chǎn)品抽樣檢驗三個環(huán)節(jié)，并做好詳細的數(shù)據(jù)記錄。只有在檢測和適應(yīng)后才能交付。

目前常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T和LCP。同時，PBT僅適用于高峰焊接、PA6T、PA9T和LCP。補丁產(chǎn)品必須回流焊接，所以客戶在詢問樣品時必須了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫原料，橡膠芯在過爐時也會發(fā)生變形和起泡。為什么呢？

其中一個原因是PA6T、PA9T和LCP材料在生產(chǎn)后儲存兩三個月。焊接過程中，材料受潮會導致爐泡變形。因此，如果塑料原料儲存1~3個月，則需要重新烘烤，并通過回流焊確認是否會變形。泡沫合格后才能正常生產(chǎn)。