在使用連接器的過程中，我們基本都會遇到連接器失效的問題，本文要給大家科普的就是導(dǎo)致連接器失效的幾個常見原因，多了解這方面的內(nèi)容，也可以幫助我們更好地使用連接器，讓我們放下手中的事情一起來看看吧！

一、連接器腐蝕腐蝕主要與連接器接觸界面和表面處理有關(guān)，腐蝕造成連接器電阻增大的兩大原因是：

1.在接觸界面和空氣的化學(xué)反應(yīng)中形成連接器的金屬表面鍍層；

2.腐蝕性物質(zhì)滲入接觸界面，減少接觸區(qū)域。必須要考慮的三個常見的腐蝕類型有：連接器表面腐蝕指腐蝕膜層覆蓋在連接器表面，如錫氧化物、鈀/鈀合金的氧化物。連接器腐蝕遷移指腐蝕性物質(zhì)遷移到連接器表面和接觸區(qū)域，應(yīng)用環(huán)境對硫、氯等腐蝕遷移非常敏感。連接器小孔腐蝕如果腐蝕遷移發(fā)生在電鍍表面的小孔和不連續(xù)孔中，這種腐蝕機制稱為小孔腐蝕。小孔本身不影響接觸電阻，只有當(dāng)小孔成為腐蝕源時，接觸電阻才會降低。

二、連接器磨損由于磨損的影響，增加了接觸界面對腐蝕的敏感性。通過對基底的表面處理，保護(hù)基底，優(yōu)化涂層表面，磨損會失去表面處理的功能。

影響磨損的因素：V=(KFnI)/H

V為每次循環(huán)磨損量，K為摩擦系數(shù)，F(xiàn)n為正向力，I為滑入長度，H為接觸表面材料硬度。

摩擦系數(shù)K，由幾何形狀、正向力、表面硬度、潤滑狀況和材料決定。

正向力Fn， Fn增加，增加了粘結(jié)和相應(yīng)的研磨的磨損，因而增加了磨損。

滑入長度I，很明顯，I增加，磨損會增加，因此要限制插入深度。

表面處理硬度H，影響接觸區(qū)域的面積，硬的和軟的表面處理的搭配的對拼，軟的磨損物質(zhì)會轉(zhuǎn)移至硬的表面，所以在連接器中，通常連接器對拼的兩個部分的電鍍材料是一樣的。

磨損可以通過慎重地選擇合適的材料(表面硬度)控制正向力和使用潤滑劑來降至最低。

三、連接器正向力損失對于連接器的故障，積極力量的損失降低連接器接觸界面的機械穩(wěn)定性，機械穩(wěn)定性的降低會增加接觸界面對機械或熱引起的變形擾動的敏感性，從而增加接觸電阻。

正向力損失主要有兩個方面：永久變形永久性變形是指由于塑性變形導(dǎo)致連接器偏離原位置而減少的偏移。因此，正向力下降是由于插拔過程中的過應(yīng)力，通常是由于插拔不正確或粗魯造成的。應(yīng)通過殼體和/或連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行解決，如增加導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以防插入等。應(yīng)力松馳應(yīng)力s的減少會導(dǎo)致應(yīng)力松馳，從而導(dǎo)致正向力下降。應(yīng)力松是不可避免的，只能控制，應(yīng)力松馳的速度關(guān)系到連接器的材質(zhì)選擇、所施加的應(yīng)力以及應(yīng)用環(huán)境的溫度。程力松馳取決于時間和溫度。

以上就是關(guān)于連接器會失效的所有原因了。