關(guān)于連接器的制作流程，很多人只在乎結(jié)果，不注重流程，那今天小編的這篇文章各位可要好好閱讀一下咯。尤其是老師傅們更要仔細(xì)閱讀。不扯閑話，放下手中的事情，一起來閱讀一下吧！

1、沖壓電子連接器的制造過程通常從沖壓針開始。通過大型高速沖壓機(jī)，電子連接器（插頭）由薄金屬帶沖壓。大卷金屬帶的一端進(jìn)入沖壓機(jī)的前端，另一端通過沖壓機(jī)的液壓工作臺包裹在皮帶輪上，金屬帶從皮帶輪中拉出，成品滾動。2、電鍍沖壓后，連接器應(yīng)送至電鍍段。在此階段，連接器的電子接觸面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段類似的問題，如針的扭曲、斷裂或變形，也會出現(xiàn)在電鍍設(shè)備的沖壓過程中。通過本文所述的技術(shù)，這種質(zhì)量缺陷很容易檢測到。

然而，對于大多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商來說，電鍍過程中的許多質(zhì)量缺陷仍然屬于檢測系統(tǒng)的限制區(qū)域。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器電鍍表面的各種不一致缺陷，如小劃痕和針孔。雖然這些缺陷很容易識別其他產(chǎn)品（如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面），但視覺檢測系統(tǒng)很難識別這些細(xì)微缺陷的圖像。

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗(yàn)其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù)，因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度級實(shí)際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。3、注塑電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 “漏？這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。4、組裝電子連接器制造的最后一個階段是成品組裝。有兩種方法可以將電鍍良好的插頭和注塑箱插頭連接起來：單獨(dú)插頭或組合插頭。單獨(dú)插頭是指每次插入一針；組合插頭一次，多針插入盒座。無論采用何種插頭方式，制造商都需要測試所有插頭在裝配階段是否正確缺失和定位；另一種常規(guī)測試任務(wù)與測量連接器的表面間距有關(guān)。

與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)的檢測速度提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)組裝線路的節(jié)拍每秒一到兩次，但視覺系統(tǒng)通常需要通過攝像頭完成多個不同的檢測項(xiàng)目。因此，檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

以上是連接器的生產(chǎn)過程。雖然有數(shù)十萬種型號的連接器，但連接器的生產(chǎn)大致就是這樣一個步驟。雖然我們不是專業(yè)的連接器裝配線生產(chǎn)工人，但仍然有必要了解連接器的生產(chǎn)過程。作為一個每天都處理連接器的行業(yè)人士，我們都需要做一些功課來了解產(chǎn)品。這篇文章到此結(jié)束。我希望它能幫助你。