電子產(chǎn)品中的接觸不良包括元件本身內(nèi)部的接觸不良、元件互連時(shí)的接觸不良以及虛擬焊接產(chǎn)生的不良。

下面以較為常見的排針排母連接器、板對(duì)板電子連接器之間的接觸為例，分析接觸不良問(wèn)題。

板對(duì)板電子連接器通常是針接觸件和孔接觸件之間的連接。元件的引腳或端子通常有鍍層，如鍍鉛錫合金、鍍純錫、鍍鎳、鍍銀、鍍銀鈀合金、鍍金等。因此，元件之間的接觸實(shí)際上是這些鍍金屬之間的接觸。

在焊接過(guò)程中，由于焊接實(shí)際上是一個(gè)合金形成過(guò)程，合金本身是一個(gè)良好的導(dǎo)體，因此焊接本身的可靠性相對(duì)較高，除非焊接不良。然而，排針排母連接器之間的連接取決于表面之間的接觸，因此很容易導(dǎo)致接觸不良。更具體的原因分析如下。

接觸部分的表面用肉眼看起來(lái)很光滑。事實(shí)上，這些接觸部分的表面并不光滑。因此，當(dāng)兩個(gè)接觸部分的表面接觸時(shí)，它實(shí)際上是不均勻表面之間的犬齒交錯(cuò)接觸。有凸和凸接觸，凹和凹接觸，當(dāng)然，也有凸嵌入另一邊的凹，但一般因?yàn)橥购桶嫉男螤詈痛笮〔荒芡耆ヅ洌郧度雽?shí)際上只是部分接觸。

因此，從表面上看，金屬表面之間的緊密接觸實(shí)際上是不均勻表面之間的接觸。其真正有效的接觸面積已大大降低。當(dāng)然，當(dāng)兩個(gè)表面接觸時(shí)，接觸面之間的壓力會(huì)影響接觸條件。高壓可以使兩個(gè)表面之間的嵌入更深。同時(shí)，壓力下的一些凸起會(huì)變形，變得不那么突出，因此周圍較短的地方也可能接觸在一起。因此，壓力的大小將會(huì)影響表面之間實(shí)際有效接觸面積的大小。

另一方面，金屬表面的氧化和雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致接觸不良。我們說(shuō)肉眼可以看到引腳或端子沒(méi)有氧化。事實(shí)上，暴露在空氣中的金屬肯定會(huì)受到不同程度的氧化，這與金屬材料、環(huán)境條件和放置時(shí)間密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，我們用肉眼判斷“沒(méi)氧化”只是氧化不是很嚴(yán)重。事實(shí)上，氧化是客觀存在的。金屬氧化物不導(dǎo)電。因此，這些引腳或端子表面的某些區(qū)域已經(jīng)分布了一定的氧化層，進(jìn)一步減少了實(shí)際有效接觸面。

同時(shí)，雜質(zhì)的影響也不容忽視。當(dāng)金屬表面接觸到其他物質(zhì)時(shí)，它會(huì)被雜質(zhì)污染。此外，空氣中含有大量的灰塵，包括灰塵、灰塵、各種物質(zhì)之間摩擦產(chǎn)生的顆粒、廢氣、煙霧、人造纖維灰塵、鹽霧、人體頭皮屑和泡沫、微生物等。暴露在空氣中的金屬肯定會(huì)被這些顆粒污染。我們?nèi)庋劭床坏竭@些雜質(zhì)，所以我們可能會(huì)認(rèn)為這些部件的引腳或端子非常好“潔凈”。

眾所周知，這些雜質(zhì)是原子的一種“龐然大物”是的。金屬表面的雜質(zhì)覆蓋，影響兩個(gè)器件金屬原子之間的直接接觸，因此，也使實(shí)際有效接觸面進(jìn)一步減少。

上述壓力、變形、氧化和雜質(zhì)都會(huì)影響金屬表面零件的接觸。金屬之間的金屬被肉眼認(rèn)為“接觸良好”實(shí)際情況遠(yuǎn)沒(méi)有人們想象的那么完美！